在德意电器，随处可见工业机器人带来的变化，这得益于先进机器人的应用。

原来需要28名电焊工干的活，现在只需要3个人监督就能完成。原来需要12名油漆工干的活，现在只需要两个人监督就能完成。

德意电器的执行副总经理章荣中说，“机器人已经彻底改变了生产线，我们有数字为证：以前我们有430名员工，而现在只需要138人就能完成相同的工作量。”

“机器人激光焊接具有非常高的精度，这是目前*先进的焊接方法，而且焊接产品的质量非常可靠。”该工厂一名巡视生产线的员工说。

如果使用传统的人工焊接，这道工序需要28名工人。现在只需要3名工人负责搬运产品组件，工业机器人就能以大大快于电焊工的速度完成焊接。

金属面板加工区域原来需要9名工人，而现在只需要一个人监督机器人为家用电器制造外壳。

涂装车间的变化是该工厂取得的*大成果之一。在先进的高压静电喷涂流水线上，两台机器人通过数十支喷枪快速完成原先需要12名工人的工作。机器人的应用还能避免工人直接接触有毒化学品。

过去，工人们的健康问题令我们很头疼，长时间接触有毒化学品肯定是有害的。”

在处理金属面板的工序中，“我们工厂曾发生过一些事故，因为有些金属板的边缘非常锋利，容易伤到工人，但现在我们改用机器人完成危险操作，这有助于保护我们工人的安全和健康”。

报道称，工业机器人将改变劳动力市场的格局，并正在推动传统工作岗位的“进化和转变”。

世界经济论坛2018年发布的《工作的未来》报告指出，到2025年，人类完成的工时比例将下降至48%。

据估计，未来5年将有数千万个工作岗位被淘汰，但同时将创造出1.3亿个新工作岗位，因此各国工人和政府必须在未来几年内“付出巨大的培训和适应性努力”。

德意电器工厂是中国技术化程度*高的工厂之一，其中的一个机械化仓库更是将空间利用率提升了5倍。由于使用了大数据等技术，该仓库将交付错误率降低至零。

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